Panneau sandwich en fibre de verre

Les panneaux sandwich en laine de verre sont un type de panneaux sandwich-à face métallique. Il s'agit d'un panneau structuré en « sandwich », composé de deux couches de panneaux métalliques à haute résistance (généralement des plaques d'acier colorées) et d'une âme en laine de verre au milieu. Ils sont liés ensemble par des adhésifs spéciaux et un processus de durcissement à haute-température et haute-pression.

Les matériaux courants comprennent les tôles d'acier galvanisées, les tôles d'acier galvalume, les tôles d'acier inoxydable, etc. La surface peut être recouverte de PE, PVDF, HDP ou d'autres revêtements, offrant une résistance à la corrosion, une résistance aux intempéries et une apparence attrayante.

Laine de verre. Il s'agit d'une fibre inorganique artificielle fabriquée à partir de verre comme matière première principale, par fusion à haute -température et soufflage centrifuge. Ensuite, il est transformé en formes de feutre-ou de planches-avec une certaine résistance via des processus spéciaux.

Habituellement, de la colle polyuréthane (PUR) ou de la mousse est utilisée comme adhésif structurel. Il est laminé en une seule fois sur une ligne de production continue, garantissant ainsi une liaison solide.

L'âme en laine de verre a une conductivité thermique extrêmement faible (généralement 0,030-0,044 W/(m·K)), ce qui en fait un excellent matériau d'isolation thermique. La structure du panneau sandwich bloque efficacement les ponts froids et thermiques, et ses performances d'isolation thermique sont bien meilleures que celles des plaques d'acier monocouches.

La laine de verre est un matériau non combustible de classe A1-avec un point de fusion supérieur à 1 000 degrés. Les panneaux sandwich fabriqués à partir de celui-ci répondent généralement aux normes de sécurité incendie de classe A (non-combustible) ou de classe B1 (ignifuge-). Ils constituent le premier choix pour les usines, les entrepôts et autres lieux soumis à des exigences élevées en matière de protection incendie.

La structure multifibres de la laine de verre absorbe et bloque efficacement les bruits aériens. Il est souvent utilisé dans les ateliers, les salles des machines et autres lieux nécessitant un contrôle du bruit.

La structure "sandwich" lui confère une résistance spécifique élevée (rapport résistance-/-poids). Il peut non seulement servir de structure de clôture mais aussi supporter une certaine charge.

Les panneaux sont préfabriqués en usine avec des tailles standardisées. Sur-site, seul un assemblage est nécessaire (comme une connexion par boulons et un verrouillage). Il s'agit d'une méthode de construction à sec et la vitesse d'installation est extrêmement rapide.

Les panneaux métalliques sont-résistants à la corrosion et anti-vieillissement. Ils sont disponibles dans une variété de couleurs de revêtement et peuvent garder l'apparence du bâtiment propre pendant longtemps. Ils ont une longue durée de vie.

Grâce à leurs performances globales, les panneaux sandwich en laine de verre sont largement utilisés dans :

Bâtiments industriels : Revêtements de murs et de toitures pour divers ateliers industriels, entrepôts, centres logistiques et hangars d'avions.

Bâtiments publics et commerciaux : structures de clôture pour gymnases, halls d'exposition, supermarchés, centres commerciaux et installations de stockage frigorifique.

Environnements propres et à température constante : ateliers propres et ateliers à température et humidité constantes pour les industries électroniques, pharmaceutiques, alimentaires et autres.

Habitations combinées : Murs, toitures et cloisons pour maisons préfabriquées et bâtiments temporaires.

Rénovations économes en énergie de bâtiments existants : couches de couverture pour l'isolation des murs extérieurs ou intérieurs.

1. Haute sécurité incendie : c'est son principal avantage par rapport aux panneaux sandwich en polystyrène (EPS) et en polyuréthane (PU). Il est particulièrement adapté aux endroits soumis à des réglementations strictes en matière de sécurité incendie.

2. Protection de l'environnement et santé : la laine de verre a une composition stable. Il ne contient aucun agent moussant nocif tel que CFC/HCFC et ses déchets peuvent être recyclés.

3. Performance globale équilibrée : il intègre l'isolation thermique, la protection incendie, l'isolation phonique et les fonctions structurelles. Il offre un excellent rapport qualité/prix.

4.Bonne déperlance : la laine de verre de haute-qualité est traitée avec une technologie hydrofuge-. Il n'est pas facile de devenir humide et ses performances d'isolation thermique à long terme restent stables.

5. Bonne stabilité dimensionnelle : il n'est pas facilement affecté par les changements de température, évitant ainsi l'expansion, la contraction ou la déformation.

1.Poids propre-relativement lourd : par rapport aux panneaux sandwich PU/PIR, sous le même effet d'isolation thermique, le noyau en laine de verre a une densité plus élevée, ce qui rend l'ensemble du panneau plus lourd. Cela nécessite une capacité portante légèrement plus élevée-de la structure principale.

2. Résistance à la compression/à la flexion relativement faible : le matériau de base lui-même a une résistance inférieure à celle des plastiques en mousse rigide (PU/PIR). Une attention particulière est requise lorsqu'il doit supporter des charges concentrées importantes ou être utilisé comme panneau porteur-. Habituellement, il est nécessaire d'augmenter la densité des quilles ou de sélectionner des matériaux de noyau à haute densité.

3. Traitement soigneux des bords requis : si les bords des panneaux ne sont pas correctement scellés, le matériau central peut absorber l'humidité dans des environnements humides à long -, entraînant une réduction des performances d'isolation thermique. L’étanchéité des joints doit être effectuée correctement lors de l’installation.

4. Protection requise lors de l'installation : Lors de la découpe ou de l'installation, les débris de fibre de verre peuvent irriter la peau et les voies respiratoires. Les ouvriers du bâtiment doivent porter des équipements de protection tels que des gants, des masques et des lunettes.

5. Coût : généralement plus cher que les panneaux sandwich EPS, mais offre un avantage en termes de coût par rapport aux panneaux ignifuges -PU/PIR haut de gamme-.

Les spécifications de protection contre l'incendie et les exigences en matière d'isolation thermique sont les priorités absolues. Si la protection incendie est la principale préoccupation, les panneaux en laine de verre ou en laine de roche sont le premier choix ; si une isolation thermique extrême est recherchée avec une capacité portante limitée-, les panneaux PU/PIR sont plus optimaux.

La densité affecte directement la résistance et les performances d'isolation thermique. L’exigence de densité pour les matériaux de base utilisés dans les toits est généralement plus élevée que celle des murs.

Vérifiez si le matériau central est uniforme et exempt de chute, si le revêtement du panneau est intact et si la liaison est ferme (un test de pelage peut être effectué).

La construction doit être réalisée en stricte conformité avec les spécifications afin d'assurer des liaisons solides entre les panneaux et entre les panneaux et les quilles. Des produits d'étanchéité, des bouchons et d'autres matériaux spéciaux doivent être utilisés pour assurer l'étanchéité de tous les joints.-c'est la clé pour garantir des performances à long terme-.

Pour résumer, les panneaux sandwich en laine de verre sont un matériau d'enceinte « polyvalent » qui atteint un excellent équilibre entre la sécurité incendie, l'isolation thermique et l'absorption acoustique. Ils sont particulièrement adaptés aux bâtiments industriels et publics de moyenne et grande taille qui ont des exigences claires en matière de protection contre l'incendie tout en exigeant également de bonnes performances d'isolation thermique et phonique.

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