Les avantages en termes de performances des panneaux sandwich en laine de verre proviennent de leur matériau de base, la laine de verre centrifuge. Ce type de matériau filamenteux constitué de verre fondu comme matière première, fibré par pulvérisation centrifuge et pulvérisé avec de la résine thermodurcissable, et formé après durcissement thermique et traitement en profondeur, devient le « noyau fonctionnel » du panneau sandwich. Ses caractéristiques innées telles que l'in-incombustible (résistance au feu de classe A), la non-toxicité, une faible densité apparente (généralement
24-48 kg/m³), une faible conductivité thermique (inférieure ou égale à 0,042 W/(m・K)), une forte stabilité chimique, un faible taux d'absorption d'humidité (inférieur ou égal à 5 %) et une bonne hydrophobie (hydrofugation supérieure ou égale à 98 %) ont donné une excellente tonalité de performance de base pour le panneau sandwich, le rendant différent des matériaux sandwich isolants traditionnels de la source.
Le panneau sandwich en laine de verre adopte une structure composite modulaire pour réaliser des fonctions complémentaires :
L'utilisation d'une épaisseur personnalisée de panneau de laine de verre centrifuge (généralement 50-200 mm) assure directement les fonctions essentielles d'isolation thermique, d'isolation thermique et d'absorption acoustique, et le grand nombre de pores fermés formés par sa structure fibreuse duveteuse sont la clé pour bloquer le transfert de chaleur et absorber les ondes sonores.
Le panneau de protection/panneau arrière est principalement constitué d'une plaque d'acier colorée de 0,4-0,8 mm d'épaisseur, d'une plaque d'acier galvanisé ou d'une plaque composite en feuille d'aluminium, ce qui confère non seulement à la plaque une décoration de surface et une résistance aux intempéries, mais améliore également la résistance mécanique globale grâce à un support rigide.
Le système de liaison adopte une colle polyuréthane ou résine époxy avec une forte compatibilité avec la laine de verre et les panneaux métalliques, et est durci sous pression pour obtenir un ajustement serré entre les trois, évitant ainsi le problème de délaminage lors d'une utilisation à long terme-et garantissant la stabilité structurelle.
S'appuyant sur les caractéristiques de traitement de la laine de verre centrifuge, les panneaux sandwich sont produits efficacement à l'aide d'un processus composite continu :
Tout d'abord, le substrat est prétraité, le panneau de laine de verre est découpé et façonné, et la surface du panneau/panneau de support est nettoyée et collée ; Ensuite, le moulage composite, superposé dans l'ordre « panneau - couche de liaison - âme en laine de verre - couche de liaison - plaque de support », et la liaison étroite entre les couches est obtenue grâce à un équipement de pressurisation continue ; deuxièmement, durcissez et définissez la forme, entrez dans le four de durcissement à température constante (température de 80 à 120 degrés), de sorte que le liant soit complètement durci et que l'adhérence entre le matériau de base et le panneau soit améliorée ; Enfin, il est découpé avec précision et, selon les besoins du projet, il est découpé en plaques standards d'une longueur de 2 à 12 m et d'une largeur de 1 000 à 1 200 mm, et les bords et les coins sont traités avec des bandes de chant pour améliorer l'étanchéité et l'esthétique.
Les panneaux sandwich en laine de verre ne sont pas simplement épissés, mais permettent d'améliorer leurs performances grâce à une synergie structurelle, formant les caractéristiques multi-dimensionnelles de « fonction de base + avantage composite » :
Tout d’abord, l’isolation et l’isolation sont améliorées. La faible conductivité thermique de la laine de verre centrifuge combinée à la protection hermétique du panneau rend les performances globales d'isolation thermique du panneau sandwich meilleures que celles d'un seul matériau isolant, et peut toujours jouer un rôle stable dans un environnement de -40 degrés à 120 degrés, et peut réduire la perte de refroidissement de plus de 30 % dans les applications d'entreposage frigorifique.
Deuxièmement, l’absorption acoustique et la réduction du bruit augmentent l’efficacité. La structure poreuse des fibres a un effet d'absorption significatif sur les ondes sonores moyennes et hautes fréquences, et avec le tampon de réflexion des ondes sonores du panneau, elle peut atteindre une atténuation du bruit de 15 à 35 dB, dépassant de loin celle d'un seul matériau en laine de verre de la même épaisseur.
Enfin, la sécurité incendie et la sécurité. Héritant des caractéristiques incombustibles de la laine de verre centrifuge, elle ne dégage pas de gaz toxiques en cas d'incendie et les panneaux ne se déforment que légèrement à haute température, sans risque de propagation d'une flamme nue, répondant ainsi aux normes obligatoires de prévention des incendies pour les lieux à forte densité de population et les bâtiments industriels.
Premièrement, léger et haute résistance. Le poids d'un seul mètre carré n'est que de 10 à 18 kg, soit moins de 1/10 du mur de briques traditionnel, mais il peut résister à une charge uniforme supérieure ou égale à 1,5 kPa, et la résistance à la pression du vent est de ± 3 kPa, ce qui peut être directement utilisé comme structure d'enceinte de mur extérieur et de toit ;
Deuxièmement, la résistance aux intempéries et la durabilité. Le revêtement du panneau est résistant au vieillissement UV, le matériau central est hydrophobe et chimiquement stable, et la durée de vie peut atteindre plus de 20 ans dans des environnements difficiles tels que l'humidité, le brouillard salin, l'acide et l'alcali, et ne nécessite pas d'entretien fréquent au quotidien.
Troisièmement, la commodité de la construction. Le panneau peut être installé rapidement par bouchage et boulonnage, sans découpe ni traitement sur site, ce qui réduit la période de construction de plus de 50 % par rapport à la construction traditionnelle « couche isolante + plâtre + couche décorative », particulièrement adaptée à l'ingénierie d'urgence et à la construction temporaire.
Sur la base de leurs avantages en termes de performances, les panneaux sandwich en laine de verre ont profondément pénétré de multiples scénarios industriels et sont devenus le matériau de construction préféré « économie d'énergie + sécurité + efficacité » :
Premièrement, les infrastructures industrielles. Les murs extérieurs et les toits des usines et des entrepôts utilisent une isolation thermique pour réduire la consommation d'énergie de production, une résistance au feu pour garantir la sécurité des machines et des matériaux, ainsi que des caractéristiques de légèreté pour s'adapter aux structures de bâtiments à longue portée.
Deuxièmement, les bâtiments publics. Les cloisons et les plafonds des écoles, des hôpitaux et des centres commerciaux améliorent le confort de l'espace grâce à l'absorption acoustique et à la réduction du bruit, et la résistance au feu de niveau A-et les caractéristiques non-toxiques répondent aux besoins de sécurité des endroits densément peuplés.
Troisièmement, la logistique de la chaîne du froid. L'enceinte d'isolation thermique des entrepôts frigorifiques et des conteneurs réfrigérés, la faible conductivité thermique et le caractère hydrophobe élevé peuvent réduire la perte de capacité de froid et réduire la consommation d'énergie des équipements de réfrigération de 20 à 25 % ;
Cinquièmement, les champs spéciaux. Les murs anti-corrosion des ateliers chimiques (adaptés aux panneaux résistants aux acides et aux alcalis), les barrières acoustiques des salles informatiques et des studios, ainsi que les revêtements ignifuges des métros et des tunnels peuvent répondre avec précision aux exigences particulières des matériaux présents sur scène.
Sixièmement, les bâtiments mobiles. Le panneau principal des maisons préfabriquées et des maisons de travail sur le terrain est léger et facile à transporter et à lever, et peut s'adapter aux différences climatiques des différentes régions.
Comment choisir ?
Exigences d'isolation thermique : matériau de base de 150 -200 mm d'épaisseur pour les scénarios à basse température (tels que les entrepôts frigorifiques), de 50 à 100 mm pour les bâtiments conventionnels ;
Adaptation à l'environnement : -un matériau d'âme en laine de verre hydrofuge + un panneau enduit de fluorocarbone sont préférés dans les zones humides ;
Classement au feu : les endroits densément peuplés doivent confirmer que le classement au feu global du conseil est A.
Avec l'amélioration des exigences en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement des bâtiments, les panneaux sandwich en laine de verre évoluent dans le sens de « plus verts et plus efficaces » : d'une part, l'application de liants sans formaldéhyde-améliorera encore leur protection de l'environnement et s'adaptera aux-bâtiments résidentiels et médicaux haut de gamme ; D'autre part, l'innovation composée de panneaux photovoltaïques et de laine de roche ignifuge devrait élargir ses limites d'application dans les bâtiments écologiques et les projets spéciaux.
Avec les excellentes performances de la laine de verre centrifuge comme noyau, le panneau sandwich en laine de verre réalise l'intégration de « l'isolation thermique, de la prévention des incendies, de l'absorption acoustique et des propriétés mécaniques » grâce à la technologie composite scientifique, qui non seulement résout les problèmes des matériaux de construction traditionnels à fonction unique et de construction complexe, mais répond également au double besoin des bâtiments modernes en matière d'économie d'énergie et de sécurité. Des installations industrielles aux espaces publics, des bâtiments fixes aux installations mobiles, sa grande adaptabilité et ses performances fiables en font un véritable « intégrateur multifonctionnel » dans le domaine des matériaux de construction.
